Gasphase Siliziumdioxid-Dispersionsmaschine

Gasphase Siliziumdioxid-Dispersionsmaschine

Gasphase SiliziumdioxidEs ist eines der äußerst wichtigen High-Tech-ultrafeinen anorganischen neuen Materialien, die aufgrund ihrer kleinen Partikelgröße und somit im Vergleich zur OberflächenflächeGroß, hohe Oberflächenabsorption, hohe Oberflächenergie, hohe chemische Reinheit, gute Dispersionseigenschaften, WärmebeständigkeitWiderstand und andere Aspekte haben spezifische Eigenschaften, durch ihre Stabilität, Verstärkung, Verdickung und BerührungsfähigkeitIn vielen Disziplinen und Bereichen hat sie eine unersetzliche Rolle. Gasphasiges Siliciumdioxid wird allgemein als "ultrafeines weißes Kohlenschwarz" bezeichnet und wird in verschiedenen Branchen als Additiv und Katalysator verwendet.Petrochemie, EntfarbungsmittelLichtdämpferGummi-Füllstoffe, Kunststoff-Füllstoffe, TintendickerMetall, weiches Schleifmittel, isolierende Wärmedämmungsmittel, hochwertige tägliche Kosmetikfüllstoffe und SprühstoffeMedizin, Umweltschutz und andere Bereiche. Es bietet eine neue Materialbasis und technologische Garantie für die Entwicklung der relevanten Industriebereiche. Weil es spezifische Funktionen im Vergleich zu herkömmlichen Materialien in Bezug auf Magnetismus, Katalyse, Lichtabsorption, Wärmewiderstand und Schmelzpunkt zeigt, erhält es große Aufmerksamkeit.

Harzbasierte Verbundstoffe haben leichte, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften, aber in den letzten Jahren haben die Materialindustrie und die Säulenindustrie der nationalen Wirtschaft immer höhere Anforderungen an die Verwendung von Harzbasierten Materialien, wie man hochleistungsstarke Harzbasierte Verbundstoffe synthetisiert, ist zu einem wichtigen Thema der aktuellen Materialindustrie und der Unternehmenswelt geworden. Die Entstehung von gasförmigem Siliciumdioxid bietet neue Möglichkeiten für die Synthese von harzbasierten Verbundstoffen und bietet einen neuen Weg für die Modifikation von herkömmlichen harzbasierten Materialien, solange gasförmige Siliciumdioxidpartikel vollständig und gleichmäßig in das Harzmaterial verteilt werden können, kann Wan das Ziel der Verbesserung der Eigenschaften von harzbasierten Materialien erreichen.

1. Verbesserung der Festigkeit und Dehnungsrate. Das Epoxidharz ist das grundlegende Harzmaterial, das gasförmige Siliciumdioxid in das Epoxidharz hinzugefügt wird, in der Struktur unterscheidet sich von dem Rohkristallinen Siliciumdioxid (weißes Kohlenschwarz usw.) von Epoxidharzbasierten Verbundstoffen, das Rohkristalline SiO2 wird in der Regel als Verstärkungsmittel hinzugefügt, es ist hauptsächlich in der Kette des Polymermaterials verteilt, und das gasförmige Siliciumdioxid zeigt eine starke Aktivität aufgrund der schweren ungenügenden Aufteilung der Oberfläche, der großen Oberflächenfläche und der geringen Sauerstoffmenge, so dass es leicht ist, die Bindungskraft zwischen den Molekülen zu verbessern, während ein Teil der gasförmigen Siliciumdioxidpartikel immer noch in der Lücke der Polymerkette verteilt ist, im Vergleich zu den Rohkristallinen SiO2-Partikeln zeigt eine hohe Flussfähigkeit, wodurch die Festigkeit, Zähigkeit und Dehnbarkeit des gasförmigen Siliciumdioxid hinzugefügten Epoxidharzmaterials erheblich verbessert wird.

2. Verbesserung der Verschleißbeständigkeit und Verbesserung der Gleichheit der Materialoberfläche. Gasphasige Siliziumdioxidpartikel sind 100-1000 mal kleiner als SiO2 und werden dem Epoxidharz hinzugefügt, um den Draht zu ziehen. Aufgrund der hohen Flüssigkeit und des kleinen Größeneffektes von gasphasigem Siliziumdioxid wird die Materialoberfläche dichter und feiner, der Reibungskoeffizient wird kleiner und die hohe Festigkeit der Nanopartikel erhöht die Verschleißbeständigkeit des Materials erheblich.

3. Anti-Alterungsleistung. Eine tödliche Schwäche bei der Verwendung von Epoxidharzbasierten Verbundstoffen ist die schlechte Anti-Alterungseigenschaft, die Ursache ist hauptsächlich die UV-Wirkung der Sonnenstrahlung im 280-400 nm-Band, lange Wellen, die zerstörende Wirkung auf Harzbasierte Verbundstoffe ist sehr ernst, der Abbau der Polymerkette führt zu einer schnellen Alterung von Harzbasierten Verbundstoffen. Gasphasiges Siliziumdioxid kann stark UV-Strahlung reflektieren, die Hinzufügung an das Epoxidharz kann die Abbauwirkung von UV-Strahlung auf das Epoxidharz erheblich reduzieren, um das Ziel der Verzögerung der Materialalterung zu erreichen.

Die herkömmlichen Dispersionsmethoden von Siliziumdioxid sind hauptsächlich:
Schleifen Streuung: Mit der Rolle und der Rollengeschwindigkeit der Drei- oder Mehrrollenmaschine wird das Schleifmaterial in die Zuführungswalze (hintere Walze) und die Zwischenwalze zwischen der Zuführungsgrenze gelegt, zwei Walzen drehen sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit nach innen, ein Teil des Schleifmaterials tritt in die Zuführungsnaht ein und wird stark geschnitten, durch die Zuführungsnaht wird das Schleifmaterial in zwei Teile unterteilt, ein Teil wird an der Zuführungswalze zurück in den Zuführungsgrenzen befestigt, der andere Teil wird von der Mittelwalze zur Lacknaht zwischen der Mittelwalze und der Vorderwalze gebracht, in der wieder stärkere Scherkraft wirkt. Nach der Kratznaht wird das Schleifmaterial in zwei Teile unterteilt, ein Teil von der Vorderrolle zum Kratzplatz, der in die Kratzplatte fällt, der andere Teil kehrt zurück in den Zusatzgrub, so dass nach mehreren Zyklen das Ziel der Streuung erreicht werden kann. Aber mit Drei- oder Mehrrollenmaschinen ist die Verarbeitungseffizienz gering, der Energieverbrauch hoch und kann die Nachfrage der Großproduktion nicht erfüllen.
Kugelmühle verteilt: Durch das Rollen zwischen der Schleifkugel in der Kugelmühle und zwischen der Schleifkugel und dem Zylinder werden die Pulverpartikel, die mit der Stahlkugel in Berührung kommen, zerschlagen oder zerkleinert, während die Mischung in der Kugellücke durch eine hohe Vibrationsmischung gleichmäßig verteilt wird.
Sandmühle Dispersion: Sandmühle ist eine Erweiterung der Kugelmühle. Allerdings wird das Schleifmedium mit feinen Perlen oder Sand verwendet. Die Sandmühle kann kontinuierlich zugeführt werden, wenn die vorgemischte Pulse des Nanopulvers durch den Zylinder passiert, wird die heftige Wirkung des stark gerührten Sandpartikels in der Zylinder gegeben und geschnitten, so dass das Nanoxid gut in der Beschichtung verteilt werden kann. Die zerstreute Pulse verlässt den Sandpartikelschleifbereich durch das Ausgangssieb, das Überströmen, das Ausgangssieb kann die Sandpartikel blockieren und sie zurück in die Zylinder bringen. Durch die Streuung von Kugelmühlen und Sandmühlen kann eine bessere Streuungswirkung und Materialfeinheit erzielt werden, aber die Kugelmühlen und Sandmühlen können ebenfalls die Nachteile der niedrigen Behandlungseffizienz und des hohen Energieverbrauchs nicht vermeiden.

Einführung des dezentralen Effekts:Die Dispersion ist mindestens zwei inkompatible Flüssigkeiten, die ein thermodynamisches instabiles System bilden, eine Flüssigkeit ist in einer anderen Flüssigkeit in kugelförmigen Einheiten verstreut, so dass je stabiler die Dispersion ist, desto besser ist die Dispersionswirkung.

Aus der Sicht der Geräte zu analysieren, die Auswirkungen auf die dezentrale Wirkung Faktoren sind die folgenden Punkte:

1.Form des Streitköpfes (Batch und kontinuierlich) (kontinuierlich ist besser als Batch)

2.Schneidegeschwindigkeit des Streukopfes (je größer, desto besser)

3.Die zahnförmige Struktur des verstreuten Kopfes (unterteilt in Anfangszähne, Mittelzähne, Feinzähne, Ultra-Feinzähne, je feiner der Zähne, desto besser)

4.Die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Streuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser der Effekt)

5.Anzahl der Zyklen (je mehr Wirkung, desto besser ist die Dauer des Geräts nicht besser.)

Gasphase Siliziumdioxid-Dispersionsmaschine

Berechnung der Liniengeschwindigkeit:

Die Schnittgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht zwischen zwei Oberflächen definiert.

Schneidgeschwindigkeit (s-1) = v Geschwindigkeit(m/s)
gfest-Rotor Abstand(m)

Wie oben bekannt ist, hängt die Schneidgeschwindigkeit von folgenden Faktoren ab:

Leitungsgeschwindigkeit des Rotors

In diesem Fall ist der Abstand zwischen den beiden Oberflächen der Rotor-Stator-Abstand.
IKN bestimmt-Der Abstandsbereich des Rotors beträgt0,2 bis 0,4 mm

GeschwindigkeitV= 3,14 X D(Durchmesser des Rotors)XDrehgeschwindigkeitUmdrehungen / 60

Daher ist die Drehzahl und die Struktur des Dispersionskopfes ein wichtiger Faktor, der die Dispersion beeinflusst, und die hohe Drehzahl und die Schneidrate des Ultra-High-Speed-Dispersion-Homogenen-Dispersions sind für die Erhaltung der ultrafeinen Suspension wichtig.