Gold Cicada Blossom Vakuum Gefriertrockner nach dem Einfrieren des Materials in den Gehäuse, ist der Gefrierprozess des Materials einerseits ein Vakuumsystem, das ein Teil der Feuchtigkeit pumpt; Auf der anderen Seite wird die Feuchtigkeit in bestimmten Molekülen auf die Oberfläche des Materials gefroren, wenn das Material gefroren wird. Nachdem die Gefrieranforderungen erreicht wurden, wird das Material vom Heizsystem erhitzt und getrocknet und die im Material enthaltene Feuchtigkeit durch Pumpenvakuum in den Gefrierfangbehälter gebracht, um die Gefriertrocknungsanforderungen des Materials zu erreichen.
VakuumfriertrocknerNach dem Einstart des Materials in den Gehäuse zum Gefrieren, ist der Gefrierprozess des Materials einerseits ein Vakuumsystem, das ein Teil der Feuchtigkeit entfernt; Auf der anderen Seite wird die Feuchtigkeit in bestimmten Molekülen auf die Oberfläche des Materials gefroren, wenn das Material gefroren wird. Nachdem die Gefrieranforderungen erreicht wurden, wird das Material vom Heizsystem erhitzt und getrocknet und die im Material enthaltene Feuchtigkeit durch Pumpenvakuum in den Gefrierfangbehälter gebracht, um die Gefriertrocknungsanforderungen des Materials zu erreichen.

Die Gefriertrockneung von Lebensmitteln erfolgt bei niedrigen Temperaturen (-40 bis -60 ° C) und im Hochvakuumzustand. Daher ist die Trocknung von hochempfindlichen und sehr oxidierenden Lebensmittelrohstoffen sehr geeignet, um die Farbe, den Duft, den Geschmack und die Nährstoffe von frischen Lebensmittelrohstoffen effektiv zu erhalten. Zum Beispiel bleiben nur 7% der Vitamine in Spinat nach der Trocknung und bis zu 94% gefriergetrocknet.

VakuumfriertrocknerGefriertrocknete Verarbeitungsprozesse spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung bestimmter biologischer Produkte und Medikamente. Die Gültigkeitsdauer von Masern-Impfstoffen und Karmin-Impfstoffen vor dem Gefriertrocknen ist nur 3 Monate, während die Sicherheitstests von Karmin-Impfstoffen 2 Monate dauern. Der Gefriertrockneungsprozess ermöglicht es, dass die lebenden Bakterien der Karten nach einer Lagerung von 4 bis 5 Jahren auf einem qualifizierten Niveau bleiben. Gefriertrockner Prozess in der Biopharmazeutik wird hauptsächlich für die Herstellung von Bio-, Biochemie-, Injektionsprodukten und thermisch instabilen Antibiotika verwendet.
Die Gefriertrockneinrichtung wird während der Drucklufttrockneung gefriertrocknet, indem die Drucklufttemperatur gesenkt wird und die Feuchtigkeit in der Druckluft ausgefallen wird. (Kältetrockner) Arbeitsprinzip wie der Kühlschrank, nach der Druckluft durch die gefrorene Druckluftleitung, die Drucklufttemperatur auf die gewünschte Temperatur sinkt, um die Trocknungsanforderungen zu erreichen.
1, Folding-Kühlsystem, Kapillarregulationstechnologie, leicht die gewünschte Temperatur zu erreichen.
2, Mensch-Maschine-Schnittstelle ist intuitiv freundlich, einfach zu bedienen, kann vollautomatisch und manuell betrieben werden.
3. Die Produkte können vorgefriert werden.