PVDF-Membran-Disperser

PVDF-Membran-Disperser

PVDF-Polyfluorethylen, das Aussehen als halbdurchsichtiges oder weißes Pulver oder Partikel, die Molekülkette ist eng angeordnet, hat eine starke Wasserstoffbindung, Sauerstoffindex von 46%, nicht brennbar, Kristallität von 65% ~ 78%, Dichte von 1,77 ~ 1,80 g / cm3, Schmelzpunkt von 172 ° C, thermische Verformungstemperatur von 112 ~ 145 ° C, langfristige Gebrauchstemperatur von -40 ~ 150 ° C.Hauptsächlich Fluor.PVDF MolekularformelEthylenmopolymer oder Polyfluorethylen und andere kleine Mengen an Fluorvinylmonomeren, es hat sowohl die Eigenschaften von Fluorharz als auch von allgemeinen Harzen, neben guter chemischer Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Strahlenbeständigkeit und anderen speziellen Eigenschaften.FluorplastikDie mittlere Produktion ist das zweitgrößte Produkt mit einer weltweiten jährlichen Produktionskapazität von mehr als 53.000 Tonnen.

Membranmaterial

PVDF-Anwendungen in Lithiumbatterien umfassen Klebstoffe und Membranmaterialien. Jetzt ist die Membranbeschichtungstechnik beliebter, wir wissen, dass es zwei Hauptarten gibt, eine ist die Beschichtung PVDF, die andere ist die Beschichtung. Der Unterschied zwischen den beiden Arten von Membranbeschichtungen besteht darin, dass, wenn PVDF als Beschichtung verwendet wird, seine Hauptrolle darin besteht, die Polarflächen und die Membran als Kleberschicht zu verwenden, der Vorteil des Klebens ist, dass die Batterie härter und robuster ist, die Produktion und der Transport haben einen großen Vorteil, jetzt wird die Batterie immer dünner, kann auch PVDF als Kleberschicht verwendet werden, ein weiterer Vorteil der Kleberschicht ist, dass Flüssigkeit absorbiert werden kann. Daher wird PVDF-Beschichtung jetzt mehr in Smartphones verwendet. Keramikbeschichtungen werden hauptsächlich für Antriebsfahrzeuge verwendet, aber auch die Anwendungen für Smartphones entwickeln sich langsam, da die Spannung im Inneren des Smartphones immer höher wird, so dass eine sicherere Beschichtung erforderlich ist.

Für die aktuelle Membranbeschichtungstechnik ist die Keramikbeschichtung wasserbasiert, aber PVDF ist eher ausgereift oder ölbasiert, die sogenannte ölbasierte Technologie ist Aceton, das Material von Aceton hat auch einige Nachteile, wie brennbar und explosiv, für seine Verwendung strenger, wird die Umweltabteilung auch die Verwendung kontrollieren. Daher bevorzugen einige unserer Kunden die Verwendung von wasserbasierten Materialien, daher werden wir in unseren nächsten Schritten mehr wasserbasierte Technologien einsetzen, um den Einsatz von Aceton zu reduzieren oder zu vermeiden.

PVDF Anwendungen konzentrieren sich hauptsächlich auf die petrochemische Industrie, Elektronik und Fluorkohlenbeschichtungen in den drei Hauptbereichen, aufgrund der guten chemischen Beständigkeit, Verarbeitungsbeständigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit und Kriechbeständigkeit ist PVDF eines der Materialien für die gesamte oder ausgekleidete Pumpe, Ventile, Rohrleitungen, Rohrleitungsteile, Tanks und Wärmetauscher für petrochemische Geräte.

Wir wissen, dass die Einführung eines jeden Produkts schließlich von den Verbrauchern anerkannt wird, um seinen Überlebensraum zu haben, vor allem die Förderung von Maschinen wie Dispersionsmaschinen, Schleifmaschinen und Hochgeschwindigkeits-Dispersionsmaschinen erfordert Werbemarketing besser von der Öffentlichkeit bekannt. Nano Als Verbraucher möchten Sie eine Form von Werbung sehen, die sich wiederholt, damit Verbraucher ihre Marke hören, um sich passiv an ihre Marke zu erinnern? Das Ergebnis einer professionellen Umfrage ergab, dass 93,5% der Befragten eine solche harte Kulturwerbung verabscheuten.

SGN-Verteiler ermöglichen eine effiziente, schnelle und gleichmäßige Verteilung einer Phase oder mehrerer Phasen(Flüssigkeit, Feststoff)Eintritt in eine andere unverlösliche Kontinuität(Normalerweise Flüssigkeit)Ausrüstung des Prozesses. Wenn die Feinheit eines oder mehrerer Materialien die Größenordnung von Mikron oder sogar Nanometern erreicht, kann das System als homogen angesehen werden. Wenn äußere Energie eingegeben wird, werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgebaut.

PVDF-Membran-Disperser

Einführung des dezentralen Effekts:Die Dispersion ist mindestens zwei inkompatible Flüssigkeiten, die ein thermodynamisches instabiles System bilden, eine Flüssigkeit ist in einer anderen Flüssigkeit in kugelförmigen Einheiten verstreut, so dass je stabiler die Dispersion ist, desto besser ist die Dispersionswirkung.

Aus der Sicht der Geräte zu analysieren, die Auswirkungen auf die dezentrale Wirkung Faktoren sind die folgenden Punkte:

1.Form des Streitköpfes (Batch und kontinuierlich) (kontinuierlich ist besser als Batch)

2.Schneidegeschwindigkeit des Streukopfes (je größer, desto besser)

3.Die zahnförmige Struktur des verstreuten Kopfes (unterteilt in Anfangszähne, Mittelzähne, Feinzähne, Ultra-Feinzähne, je feiner der Zähne, desto besser)

4.Die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Streuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser der Effekt)

5.Anzahl der Zyklen (je mehr Wirkung, desto besser ist die Dauer des Geräts nicht besser.)

Berechnung der Liniengeschwindigkeit:

Die Schnittgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht zwischen zwei Oberflächen definiert.

Schneidgeschwindigkeit (s-1) = v Geschwindigkeit(m/s)
gfest-Rotor Abstand(m)

Wie oben bekannt ist, hängt die Schneidgeschwindigkeit von folgenden Faktoren ab:

Leitungsgeschwindigkeit des Rotors

In diesem Fall ist der Abstand zwischen den beiden Oberflächen der Rotor-Stator-Abstand.
fest-Der Abstandsbereich des Rotors beträgt0,2 bis 0,4 mm

GeschwindigkeitV= 3,14 X D(Durchmesser des Rotors)XDrehgeschwindigkeitUmdrehungen / 60

Daher ist die Drehzahl und die Struktur des Dispersionskopfes ein wichtiger Faktor, der die Dispersion beeinflusst, und die hohe Drehzahl und die Schneidrate des Ultra-High-Speed-Dispersion-Homogenen-Dispersions sind für die Erhaltung der ultrafeinen Suspension wichtig.

GRS2000Eine vertikale Konstruktion ermöglicht, dass das Material vollständig in die Dispersionskammer gelangen kann, die Prozessanforderungen und die Anforderungen an die Flüssigkeitsmechanik erfüllen, um seine Arbeitseffizienz zu erhöhen *** Der Auslauf am niedrigen Ausgang entspricht den Produktionsanforderungen, der vertikale Druck macht die Maschine stabiler und gleichzeitig reiniger. Unter vollständiger Berücksichtigung der FDA- und EHEDG-Normen verwendet GRS2000 Materialien, die mit Materialien in Kontakt kommen, SS316-Stahl oder eine Hash-Legierung, die gegen Säure und Alkali beständiger ist, um ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erheblich zu verbessern und physikalische und chemische Veränderungen in der Ausrüstung und dem Material zu verhindern. Mechanische Dichtung mit dreischichtiger Kartuschenstruktur, die schnell installiert und zuverlässig ist und für die Pharmaindustrie geeignet ist. Oberflächenbehandlung von Dispersionskammern und Auslassöffnungen gemäß pharmazeutischen Spezifikationen, hohe Oberflächenbehandlungsqualität und frei von SiEckenDie Reinigung ist einfach und entspricht den Reinigungsnormen CIP und SIP.