Silikonölemulgator mit Wasserphase

Silikonölemulgator mit Wasserphase

1 Wasseremulgation

Die Wasserphase-Emulsion bezieht sich auf die Lösung des Emulsors in Wasser, während Sie mit hoher Geschwindigkeit rühren, während Sie langsam Aminosiliciumöl hinzufügen, um eine O / W-Mikroemulsion herzustellen. Diese Methode ist relativ einfach zu bedienen, wird in der Industrie häufiger verwendet und wird in der Regel bei normaler Temperatur durchgeführt.

2 Umgekehrte Emulsion

Die Umgekehrte Phase-Emulsion bezieht sich auf die Mischung von Emulsionsmitteln und Aminosiliciumölen und die Zugabe von Wasser, um die Umwandlung von W / O zu O / W zu erreichen, d. h. die Transformationsphase-Emulsion, die für die Emulsion von Silikonölen mit hoher Viskosität geeignet ist. Gee von Dow Corning hat diese Methode ausführlich untersucht.

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Im Allgemeinen kann eine halbtransparente Emulsion mit einer Partikelgröße von weniger als 300 nm erhalten werden, wenn die Konzentration transparent ist, kann eine transparente Mikroemulsion mit einer Partikelgröße von weniger als 140 nm erhalten werden. In der industriellen Produktion erfordert eine schnelle Dispersion verschiedene Antriebsrührer wie Ultraschallmischer, Kneider, Kollodschleifer, Gleichmacher usw. Was die Wahl von Oberflächenaktiven betrifft, so ist Gee der Meinung, dass die Hauptoberflächenaktiven cation-, anion- und nicht-ionische Typen sein können, aber nicht in Siliziumöl löslich sein müssen und HLB-Werte größer als 8 sein müssen. Kationisches Oberflächenaktives Mittel** verwendet Ammoniumsalz, Natriumsalz und Kaliumsalz, anionisches Oberflächenaktives Mittel** ist Chlorsalz. In der Regel werden nichtionische Oberflächenaktive Mittel ** verwendet, die Tergitol-Serie (Trimethylnonol-Polyethylether) und Triton-Serie (Oxyphenol-Polyethylether) mit unterschiedlichen hydrophilen Basislängen verwenden.

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Folgende Faktoren beeinflussen das Ergebnis der dispersen Emulsion:

1 Form des Emulsionskopfes (Batch und kontinuierlich) (kontinuierlich besser als Batch)

2 Schneidgeschwindigkeit des Emulsionskopfes (je größer, desto besser)

3 Zahnförmige Struktur des Emulsionskopfes (unterteilt in Anfangszähne, Mittelzähne, Feinzähne, Ultra-Feinzähne, je besser die Feinzähne sind)

4 Die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Emulsionsstreuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser die Wirkung)

5 Zyklen (je mehr, desto besser, je länger das Gerät dauert, desto besser)

Daher sind hohe Drehzahlen und Schnittgeschwindigkeiten für die Erhaltung von ultrafeinen Suspensionen * wichtig. Nach speziellen Anforderungen der Branche entwickelte SGN auf der Grundlage der GR2000-Serie die hochschneidende Dispersionsemulgator GRS2000. Die Schneidgeschwindigkeit kann über 15.000 U/min liegen und die Rotorgeschwindigkeit erreicht 44 m/s. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Schleifen Emulsionswirkung übertrifft die Wirkung der dispersen Emulsionsschleifen unter dem Druck von 400-500BAR der allgemeinen inländischen Hochdruck-Homogenizer.