Fujian Nicht-gebratene Erbsen Chu Dutch Bohnen Aufblasen Lebensmittel Produktionslinie

Fujian nicht gebratene Erbsensuche Dutch Bean Aufblasen Nahrungsmittel Produktionslinie Fujian nicht gebratene Erbsensuche Dutch Bean Aufblasen Nahrungsmittel Produktionslinie

Überblick über Produktionsanlagen
Der gesamte Produktionsprozess beginnt mit der Vorbearbeitung der Rohstoffe und führt nach einer Reihe von Verarbeitungsschritten bis zur Verpackung des Produkts. Die konkreten Schritte sind wie folgt:

Vorbehandlung von Rohstoffen: Durchführung der notwendigen Behandlungen von Rohstoffen wie Zerkleinerung, Sieben und Feuchtigkeitsregelung.
Mischmodulation: Die verarbeiteten Rohstoffe werden proportional vermischt und mit der entsprechenden Menge Wasser oder pflanzlicher Proteinflüssigkeit versehen.
Doppelschrauben-Extrusionsausdehnung: Die Mischung wird durch eine Doppelschrauben-Extrusionsmaschine ausgedehnt, um eine vorläufige Produktform zu bilden.
Formschneiden: Das aufgeblasene Produkt wird geformt und geschnitten, um den spezifischen Größenanforderungen gerecht zu werden.
Tieftemperaturtrocknen: Trocknen Sie das nachgeschnittene Produkt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.
Geschmackssprühen: Sprühen Sie Geschmacksmittel auf die getrocknete Produktoberfläche, um den Geschmack und den Geschmack des Produkts zu erhöhen.
Kühlscreening: Kühlen und screenen Sie Produkte, um nicht qualifizierte Produkte zu entfernen.
Verpackung: Qualifizierte Produkte werden für die Lagerung und den Verkauf verpackt.

Schritt für Schritt Ausrüstung und Prozess

1. Rohstoffvorbearbeitung

Schlüsselausrüstung:

Ultramikro-Zerkleinerer (Niederländische Bohnenmehlverarbeitung): Niederländische Bohnen zu zerkleinernUnter 50 μm reduzieren Sie die Faserreuheit (die Temperatur muss ≤ 40 ° C kontrolliert werden, um die Proteinedegeneration zu vermeiden).

Vibrationssiebmaschine (80-Mesh-Sieb): Entfernen Sie Klumpen und Verunreinigungen aus Erbsenmehl / Bohnenmehl, um die Fluidität des Pulvers zu gewährleisten.

Feuchtigkeitsregler: Vormischung von Rohstoffen18-20% (optimaler Feuchtigkeitsbereich für Doppelschrauben-Extrusion).

4. Formung und Schneiden

Schlüsselausrüstung:

Rotationsschneider: Synchron schneiden von Ausdehnungsmaterial, Länge10-15mm (geeignet für Kinder).

Kühlband: LuftgekühltUnter 40 ° C (zur Verhinderung einer weiteren Haftung).

5. Tieftemperaturtrockner

Schlüsselausrüstung: Mehrschichtbandtrockner (Temperatur60 ℃ ± 5 ℃, Zeit 15-20 min), Kontrolle des Endprodukts Feuchtigkeit ≤ 5% (nicht gebratene knusprige Schlüssel).

6. Geschmackssprühen

Schlüsselausrüstung:

Rollen-Gewürzmaschine: Olivenöl sprühen (1-2%) + natürliches Aromapulver (Meermoss / Tomatenpulver), Drehzahl 10-15 rpm (gleichmäßig hängendes Pulver).

Vakuum-Immersionssystem (optional): für die Penetration von mikrokapsulierten Nährstoffverstärkern (z. B. Kalzium, Vitamine).

Kapazität und Kostenoptimierung

Konstruktion der kontinuierlichen Produktion: Rohstoffvorbearbeitung→ Automatisierung der gesamten Verpackungslinie, Verringerung der Zwischenstagnation (Einsparung von 15% Energieverbrauch).

Kompatibilität der Anlage: Die gleiche Extruder durch Austausch der Form/ Schraubenkombinationen zur Herstellung von Produkten in verschiedenen Formen (z. B. Erbsenkugeln, Holländische Bohnen).

Abfallrückgewinnung: nach dem Zerkleinern des Schneidstückes wird es wieder zu den Rohstoffen hinzugefügt (Zusatzmenge)≤5%, keine Auswirkungen auf die Ausdehnungsstruktur).

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