Meeresmüsse Geschmack Cardina Erbsen gebrochene nicht gebratene Aufblasen Lebensmittel Produktionsanlagen

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Übersicht

Die folgenden sind die Produktionsanlagen für nicht gebratene Doppelschraube-Extrusion von aufgewählten Erbsen und Holländische Bohnen-Snacks und die Schlüsselprozessanalyse, die das gesamte Prozessdesign von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung abdeckt, die die Lebensmittelsicherheit für Kinder, die Aufwähleffizienz und die nicht gebratenen Prozesseigenschaften integriert:

Produktdetails

Überblick über den Produktionsprozess

1. Rohstoffvorbearbeitung → Mischmodulierung → Doppelschraube-Extrusionsausdehnung → Formschneiden → Tieftemperaturtrocknen → Geschmackssprühen → Kühlungssieben → Verpackung

海苔味卡迪那豌豆脆非油炸膨化食品生产设备

Schritt für Schritt Ausrüstung und Prozess

1. Rohstoffvorbearbeitung

Schlüsselausrüstung:

Ultramikro-Zerkleinerer (Niederländische Bohnenmehlverarbeitung): Niederländische Bohnen zu zerkleinernUnter 50 μm reduzieren Sie die Faserreuheit (die Temperatur muss ≤ 40 ° C kontrolliert werden, um die Proteinedegeneration zu vermeiden).

Vibrationssiebmaschine (80-Mesh-Sieb): Entfernen Sie Klumpen und Verunreinigungen aus Erbsenmehl / Bohnenmehl, um die Fluidität des Pulvers zu gewährleisten.

Feuchtigkeitsregler: Vormischung von Rohstoffen18-20% (optimaler Feuchtigkeitsbereich für Doppelschrauben-Extrusion).

4. Formung und Schneiden

Schlüsselausrüstung:

Rotationsschneider: Synchron schneiden von Ausdehnungsmaterial, Länge10-15mm (geeignet für Kinder).

Kühlband: LuftgekühltUnter 40 ° C (zur Verhinderung einer weiteren Haftung).

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5. Tieftemperaturtrockner

Schlüsselausrüstung: Mehrschichtbandtrockner (Temperatur60 ℃ ± 5 ℃, Zeit 15-20 min), Kontrolle des Endprodukts Feuchtigkeit ≤ 5% (nicht gebratene knusprige Schlüssel).

6. Geschmackssprühen

Schlüsselausrüstung:

Rollen-Gewürzmaschine: Olivenöl sprühen (1-2%) + natürliches Aromapulver (Meermoss / Tomatenpulver), Drehzahl 10-15 rpm (gleichmäßig hängendes Pulver).

Vakuum-Immersionssystem (optional): für die Penetration von mikrokapsulierten Nährstoffverstärkern (z. B. Kalzium, Vitamine).

Kapazität und Kostenoptimierung

Konstruktion der kontinuierlichen Produktion: Rohstoffvorbearbeitung→ Automatisierung der gesamten Verpackungslinie, Verringerung der Zwischenstagnation (Einsparung von 15% Energieverbrauch).

Kompatibilität der Anlage: Die gleiche Extruder durch Austausch der Form/ Schraubenkombinationen zur Herstellung von Produkten in verschiedenen Formen (z. B. Erbsenkugeln, Holländische Bohnen).

Abfallrückgewinnung: nach dem Zerkleinern des Schneidstückes wird es wieder zu den Rohstoffen hinzugefügt (Zusatzmenge)≤5%, keine Auswirkungen auf die Ausdehnungsstruktur).

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