Ausrüstung für die Herstellung von Maispasta durch Extrusion und Aufblasen

Extrusionsausdehnung Ersatzpulverarbeitungsgeräte Prozesskern unterteilt in Rohstoffvorbehandlung, Extrusionsausdehnung, Trockenkühlung, Zerkleinerung Mischung und Fertigprodukt Verpackung fünf Abschnitte, die spezifischen Schritte sind wie folgt:

1. Rohstoffvorbearbeitung: Nach der Ersatzpulverformulierung (wie Getreidepulver, Proteinpulver, Nahrungsfaserpulver, Vitamin-Mineralvormischung usw.), nach der genauen Wiegung der einzelnen Rohstoffe durch die Zutatenwage, in die Mischmaschine, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten; Wenn der Rohstoffgehalt zu hoch ist (> 15%), müssen Sie den Trockner zuerst auf die geeignete Feuchtigkeit (10% -14%) senken, um eine spätere Ausdehnung zu vermeiden.
   2. Extrusion Expansion: gemischte Rohstoffe in die Doppelschraube Extrusion Expansion Maschine, bei hoher Temperatur (120 ° C-180 ° C), hohem Druck (2-8 MPa) und Schraubenschneiden unter der Wirkung, Rohstoff Stärke Pastivierung, Protein Degradation, während die Innenfeuchtigkeit sofort verdampft, um eine poröse Struktur zu bilden, dann durch eine bestimmte Form extrudiert in körnigen oder streifenförmigen Expansion Halbfertig, nach dem Extrudieren durch Schneidemesser in eine gleichmäßige Länge geschnitten.
   3. Trockenkühlung: Aufwächsene Halbfertige gelangen in den Netzband-Trockner, trocknen sie bei 60 ° C-80 ° C und senken die Feuchtigkeit auf 5% -8% (die Anforderungen an die Speicherung des Ersatzpulvers erfüllen); Nach dem Trocknen in den Kühler eingeführt und durch kalte Luft schnell auf Raumtemperatur abgekühlt, um zu verhindern, dass das Halbfertige durch Rückwärme geklumpft oder beschädigt wird.
   4. Zerkleinerung Mischung: nach der Abkühlung aufgewählte Halbfertige in die Zerkleinerung, zerkleinert in 80-120 Stück (Feinheit entsprechend den Bedürfnissen des Ersatzpulvers angepasst) Pulver; Um die Gleichmäßigkeit weiter zu verbessern, können Sie das zerschlagene Pulver wieder in die Mischmaschine geben und mit einer kleinen Menge Zusatzstoffe (z. B. Süßstoffe, Aromen) rühren, um sicherzustellen, dass Geschmack und Geschmack konsistent sind.
   5. Fertigprodukteverpackung: das Ersatzpulver nach dem Zerkleinern der Mischung wird durch den Aufzug in die automatische Verpackungsmaschine eingeführt, mit Stickstoffverpackung oder Vakuumverpackung (Oxidationsverhinderung, Verlängerung der Haltbarkeitsdauer), nach den Spezifikationen (z. B. 20g / Beutel, 500g / Dose) und schließlich durch die Metalldetektormaschine getestet, um Verunreinigungen zu entfernen, um die Qualität zu gewährleisten.

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